Опис производа
Наша бакарна цев од екструдиране алуминијумске пераје је цев за измењивање топлоте високих-учинака која усваја један-процес екструзионог ливења. Екструдирањем под високим-притиском, алуминијумска цев се директно формира у ребра и чврсто спаја са бакарном цеви. Не постоји контактни јаз између цеви и ребара, а топлотни отпор је много нижи од обичних експандираних производа. То је пожељни елемент за размену топлоте под високим температурама, високим притиском и високим радним условима. Као директна фабрика са скоро 20 година истраживања и развоја и искуства у производњи ребрастих цеви, наша екструдирана алуминијумска бакарна цев има зрелу технологију и стабилне перформансе. Посебно је оптимизован за тешке услове рада као што су грађевинске машине, расипање топлоте аутомобила и индустријско хлађење. Век трајања и ефикасност размене топлоте производа су бољи од конвенционалних композитних ребрастих цеви и постао је одређен пратећи производ за многе{10}}произвођаче врхунске опреме.
Ова бакарна цев од екструдиране алуминијумске пераје користи ТП2 деоксидовану бакарну цев као унутрашње језгро, а спољашњи слој формира алуминијумска ребра кроз један-процес екструзије. Цев и ребра постижу чврсту комбинацију металуршке-класе, потпуно елиминишући проблем контактног зазора изазваног термичким ширењем и контракцијом, и нема слабљења перформанси размене топлоте током дуготрајног-радња. Производ има одличну топлотну проводљивост, отпорност на температуру од преко 200 степени, а истовремено има изузетно јаку отпорност на вибрације и отпорност на корозију, што се може прилагодити сложеним радним окружењима као што су спољашња и{7}}на возила. Можемо да прилагодимо екструдиране алуминијумске бакарне цеви са различитим пречникима цеви, висинама ребара и размаком ребара у складу са потребама купаца, а такође можемо да прилагодимо дебљину слоја алуминијума и формулу материјала како би се прилагодили захтевима перформанси различитих радних услова, обезбеђујући поуздану подршку компоненти језгра за опрему за размену топлоте највише{9}}конструкције купаца.
Основне спецификације
|
Параметер Итем |
Конвенционални опсег параметара |
|
Материјал основне цеви |
ТП2 фосфор деоксидисана бакарна цев |
|
Фин Материал |
1060/3003 легура алуминијума (једноделни екструзиони калуп) |
|
Пречник основне цеви |
φ10 / φ16 / φ25мм |
|
Горња граница температуре |
Већи или једнак 200 степени |
|
Пројектни притисак |
2.5МПа |
|
Метод комбиновања |
Једно-комад металуршко једињење, без контактног размака |
Апплицатион Фиелдс
-
Хидраулични уљни радијатори и системи за хлађење мотора за грађевинске машине
-
Компоненте за размену топлоте за аутомобиле и железнички транзит
-
Системи за хлађење индустријске опреме{0}}за високе температуре и рекуперацију отпадне топлоте
-
Међустепени хладњаци за ваздушне компресоре и компресоре
-
Системи за дисипацију топлоте за специјална возила и тешку опрему
Фацтори Стренгтх
Наша фабрика је основана 2006. године, раније реструктурирано предузеће под Хуизхонг Гроуп, и један је од најранијих професионалних произвођача који се баве производњом клима уређаја и расхладних измењивача топлоте у Кини. Имамо стандардизовану производну базу од 6.000-квадратних-метара, опремљену са-производним линијама за штанцање пераја велике брзине, потпуно аутоматском опремом за проширење цеви, производним линијама за екструзионо ливење и професионалном опремом за откривање цурења под притиском. Имамо независни технички тим за истраживање и развој и кумулативно смо добили 9 патената за корисни модел и 1 ауторско право на софтвер. Акумулирали смо богато искуство у процесу у области врхунских елемената за размену топлоте, као што су екструдиране ребрасте цеви, са месечним производним капацитетом од 1 милион до 3 милиона РМБ, што може стабилно да обезбеди купчеву масовну набавку и прилагођене потребе истраживања и развоја.
Могућности прилагођавања
Подржавамо-дубинско прилагођавање бакрене цеви од екструдиране алуминијумске пераје. Купци могу одредити основни материјал цеви и дебљину зида, висину и размак ребара, дужину готовог производа и друге параметре у складу са потребама радних услова, а такође могу прилагодити материјал од легуре алуминијума и методе површинске обраде. За посебне услове рада на високим{3}}температурама, високим-притисцима и корозији, наш технички тим може да обезбеди ексклузивна решења за материјале и процесе. Циклус развоја прилагођених узорака је око 15-30 радних дана, што може брзо да одговори на потребе клијената за истраживање и развој врхунске опреме и подршку пројектима.
Након{0}}услуга
Пружамо 1-целу-годишњу гаранцију машине за све екструдиране алуминијумске бакарне цеви. Ако дође до проблема са квалитетом производа у гарантном року, као што је отпадање пераја и цурење, ми ћемо одмах пружити услуге замене и сносити одговарајућу одговорност. Након{6}}технички тим прати процес коришћења корисника током целог процеса, пружа техничке смернице за проблеме током инсталације и прилагођавања и брзо реагује на повратне информације корисника. Као фабрика за директну производњу, можемо директно да обезбедимо оригиналне резервне делове и прилагођену подршку за одржавање, елиминишући комуникационе и временске трошкове посредних веза и обезбеђујући дугорочан стабилан рад опреме купаца.
Popularne oznake: екструдирана алуминијумска бакарна цев, произвођачи бакрених цеви од екструдираних алуминијумских пераја

